橡胶制品泛蓝的原因,主要有以下几点:1、软化剂:油在加入混炼胶之前已经被氧化,硫化胶就会变蓝;大分子芳香烃类的橡胶软化油加入过多也容易使橡胶制品变蓝。2、炭黑:生产炭黑时,炭黑中大分子芳香烃没有充分燃烧,加入橡胶后橡胶制品容易变蓝;
3、防老剂:颜色深的防老剂加量过多也会造成橡胶制品变蓝;PEG,云南华美橡塑供应,SA,云南华美橡塑批发,4010NA(EPDM一般不加,**胶较多),这类助剂的问题,也会出现泛彩问题,古马隆树脂有颜色较深,也容易出颜色。
塑炼时间:在塑炼周期开始的 10- 15 min内,胶的可塑性增加较快。**过 20min 后,可塑性增加很小,逐渐平稳。一般塑炼时间不宜**过 20min。当需要取得较大的可塑性时,可采取分段塑炼的方法,云南华美橡塑,即将整个塑炼过程在时间上分几个阶段,每段≤ 20min。每段塑炼后停放 4-8h,使胶料冷却后再继续进行,云南华美橡塑代理商,直到达到所需的可塑性,当采用塑解剂塑炼时,塑炼胶的可塑性岁时间的延长而直线增加。
.塑炼-增塑剂
通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式,使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔然的塑性状态的过程—可塑性(不加配合剂,以改变橡胶的弹塑性为目的)为了提高橡胶产品使用性能,改进橡胶工艺性能和降低成本,必须在生胶中加入各种配合剂。