什么叫压延效应?它对制品的性能有何影响?如何能消除之。
答:①压延后的胶片半成品中,有时会出现一种纵横方向物理机械性能差异的现象,即沿着压延方向的拉伸强度大,伸长率小,收缩率大,而沿着垂直于压延方向的拉伸强度小,阻燃橡胶制品品牌,伸长率大,收缩率小,这种纵横方向性能差异的现象叫压延效应。
②影响:从加工角度考虑:压延效应会造成半成品纵横方向收缩不一致。给操作上带来困难从制品角度考虑:对不同制品要求不同。如橡胶丝等制品要求纵向强力高,阻燃橡胶制品工程,而球胆等制品则要求强度分布均匀,压延效应不利之
③消除办法:若是由各向异性填料所引起的,其解决办法是避免使用这类填料,而选用等向性填料。如炭黑粒子等。若是由橡胶分子链取向所引起的,可采用提高压延温度,增加分子链的活动能量,加快其运动以解决。
密炼机
加料顺序,一般生胶先加,再加炭黑,混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加液体软化剂,提高混炼效果,缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入,易造成分散不均匀,混炼时间延长,红河阻燃橡胶制品,能耗增加,其加入时间可由分配系数K确定。流黄和流黄促进剂通常在混炼的后期加入,阻燃橡胶制品订购,或排料到压片机上加,减少焦烧危险。小料(固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等)通常在生胶后,炭黑前加入。
⑵辊距:多为 4-8mm 实验室可以调整到 2-3mm。辊距小,剪切力小,虽然利于配合剂分散,但对橡胶破坏作用大。辊距大,会使配合剂分散不均匀。要注意:混炼时,随着配合剂的加入胶料总容积会增大,此时应逐渐增大辊距。
⑶辊速和速比:辊速一般为 16-18r/min,辊速快,混炼速度快,生产能力大,操作不安全;辊速慢,混炼效率低。